山西某水泥有限公司现有两条4500t/d水泥熟料生产线,采用先进的新型干法工艺技术和装备,并配套8MW的余热电站。
我公司于2020年为该企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控一体化解决方案和一套先进的、可靠的、可视化的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。2月份完成了WOES智能优化节能系统项目实施及交付,在实现自动化电能统计和建立预知性和自主性为主的维护体系后,通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供*节能改进措施,为企业带来了显著的经济效益。
设备运行优化节能
u 电动机经济运行
空压机经济运行节能。该公司公用工区空压机压缩空气主要供水泥磨和包装使用,1号空压机(90kW)和2号空压机(110kW)存在不经济运行的情况。系统上线运行后,通过对比分析诊断模块,制定了空压机改造和较优运行管理方法,使空压机始终处于经济运行状态,同时降低空压机维护和保养成本,每年带来了8.1万元的经济效益。
u 电能质量
改善全厂配电网络电能质量,降低用能成本。该公司总降有两台900kVar分4组自动投切的电容柜进行自动集中补偿,不能满足生产线负荷变化情况下的精确补偿。系统上线运行后,通过负荷分析、对比分析以及电能质量综合分析诊断功能,对整个配电网络电能质量进行了综合分析调整优化,优化后每年为企业带来了9.9万元经济效益。
工艺管控优化节能
u 同类型设备对比分析
冷却塔循环风机经济运行节能。该公司冷却塔共有4台45kW冷却风机,采用组合运行的方式,开停比较随意,系统上线运行后,通过对比分析诊断模块,根据实际的生产需要采用较优的风机开停运行组合,达到节能降耗的目的,每年为企业带来7.8万元的经济效益。
管理策略优化节能
u 企业用电优化管控
优化用能结构,降低用能成本。该公司生料工段生料磨主电机(D1.42.1)1600kW,水泥磨工段水泥磨主电机(G1.27)2800kW,在当前生产状态下,可以按照错峰生产来调整开机时间。系统上线运行以来,通过电费结构分析诊断功能和历史数据查询功能,对生料磨和水泥磨错峰措施执行效果进行了考核与优化,确保了错峰用电制度的落实合理更加有效,每年为企业带来了15万元的经济效益。
总结:该智能优化节能系统节能项目已在现场稳定运行两年,通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的*的节能措施,带来了40.8万/年的节能经济效益,同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。